目前，我們致力于生產(chǎn)和加工爐底輥，但在使用爐底輥時也存在一定的危險。爐底輥在1000℃以上的高溫環(huán)境下工作時，一般有一套冷 卻水裝置。生產(chǎn)線投產(chǎn)后，爐輥底輥發(fā)生高溫報 警。經(jīng)觀察分析，排除了進出口控制閥和旋轉接頭的問題，判斷爐輥內(nèi)冷 卻水循環(huán)通道存在問題。有三種情況：
1.爐輥內(nèi)有一個冷 卻水循環(huán)通道。冷 卻水進水管由爐輥底輥內(nèi)的銅套支撐。銅套用小螺釘固定在進水通道的支撐架上，進水通道的另一端掛在輥內(nèi)的吊耳上。爐輥工作一段時間后，爐輥小螺釘松動或切斷，導致銅套位移。此時，由于水壓流動的方向，冷 卻水將銅套帶到出口，剛好覆蓋了旋轉接頭的出口，造成循環(huán)水通道堵塞。冷 卻水不循環(huán)，爐輥底輥溫度升高。針對這種情況，將爐輥底輥原設計的出水口改為進水口。當銅套脫離定位螺釘?shù)南?制時，銅套將由于水流的變化而遠離出水口。該方法一經(jīng)使用，立即收到效果。水流通道打開，溫度下降。
2.由于爐輥運行過程中產(chǎn)生的振動，或者由于不旋轉的進水管與旋轉的爐輥底輥有一定的不同心，銅套會被移出并堵塞出水口。在這種情況下，使用進水管外徑上的臺階增加隔離環(huán)，防止銅套靠近出水口，從而保證水流通道暢 通。
3.爐底輥在生產(chǎn)線擺動段上，由于振動較大，爐底輥內(nèi)不銹鋼支撐架斷裂，水管堵塞進出口。解決方案是在旋轉接頭和爐輥之間添加10mm墊片，將出口移開lomm，水流通過。