電加熱輻射管是一種將電能消耗轉化為熱 能加熱需要加熱材料的設備；將電加熱元件關閉在保護套內通電加熱后，套管間接將熱量輻射到爐襯（用于精煉金屬的爐壁，由耐高溫陶瓷制成）和加熱工件上。
輻射管廠家在選擇電加熱輻射管時，應考慮以下幾點：
質量：電熱產品必 須實用可用，經生產驗證，質量可靠耐用！
技術指標：這與核心材料的選擇有關。中熱機械采用直流氬弧焊，保證表面負荷、電阻差等技術指標。
外殼：耐熱絕緣材料采用德國配方，熱震性好，耐高溫，使用壽命長，表面質量好。
輻射管廠家連續退火爐輻射管的燃燒如何調整？
輻射管的工作原理：
      混合氣體和預熱的燃燒空氣通過燃燒器點火電及在輻射管內燃燒，產生650℃的高溫廢氣通過熱交換器和燃燒空氣人口的室溫燃燒空氣進行熱交換，然后從廢氣風扇抽到相應的集氣室。常溫助然空氣換熱后溫度升至450℃，與混合氣一起點燃后可獲得更好的燃燒效果。混合氣體由轉爐氣體(熱值約KJm)和焦爐氣體(熱值約KJ/m)按比例混合，以滿足爐灶設計公司Fivesstein氣體熱值7500KJ/m3的要求。w型輻射管的燃燒模式為ON-OFF控制，板溫控制程序將點火或關閉信號發送到352個輻射管燃燒器控制單元（BCU），以達到所需的實時加熱。
      整個燃燒狀態通常通過檢測輻射管燃燒后廢氣中的殘氧量來判斷。一般情況下，殘氧量控制在百分之3.8-4.2之間，燃燒器可獲得燃燒效果。此時燃燒溫度高，廢氣中殘留的可值較低，安 全節能。燃氣輻射管由燒嘴控制單元BCU(Burnercontrolunit)控制，一個完整的自動燃燒過程，共4個電磁閥。工作程序為:a.打開空氣電磁閥，吹掃輻射管。b氣體電磁閥打開，點火電及放電，產生火焰。煤氣電磁閥關閉，火焰熄滅。d.關閉空氣電磁閥，準備輻射管。在加熱區輻射管的操作圖中，可以看到輻射管依次顯示為初始狀態，白色、藍色、a、綠色h-，藍色e-白色d.正常生產時，點火成功，窺視孔可見藍色火焰；火焰熄滅時，可見暗紅色輻射管本體。
輻射管燃燒調節及故障分析：
        燃燒調整現狀：在長期生產過程中，由于混合氣體比、熱波動、輻射管氣體和燃氣電磁閥堵塞、流量調節螺母松動等一系列問題會對輻射管的燃燒效果產生巨大影響，過量可不僅會造成能源浪費，還會在高溫環境下燃燒、過度消耗和損壞設備。自2013年12月起，對連續退火機組的輻射管進行了系統燃燒調整。
燃燒調整過程中發現的主要問題：
        仍需注意的是，當多個熱電偶溫度升高或某一層輻射管鎖定時，應通知維修人員到現場檢查。如果發現集氣室壓力高（管道負壓不夠大）或廢氣風轉速過高，爐應適當降低速度，減緩加熱需求，使高溫廢氣快速提取，不影響輻射管正常燃燒，保護設備，延長管道壽命，確認預熱段循環風機運行狀態和轉速是否正常。
      退火爐輻射管：數據不準確，電流值波動較大。分析：正常情況下，廢氣溫度一般保持在600℃-700℃之間。此時，檢測數據更準確，能充分反映輻射管正常燃燒的基本情況。在調試過程中，Fivesstein建議采用點火控制的新技術，即每個輻射管點火電及和接地線形成的電路，產生的電流值作為輻射管燃燒狀態的基礎。
      但采用新技術后，電流值普遍波動較大，輻射管容易失效。經過一段時間的試驗，決定重新采用以前的技術，安裝額外的火焰監測器，方便捕捉火焰光波，反饋電流值非常穩定。火焰探測器能保證輻射管燃燒過程穩定，電流值基本穩定布25ua，但在一定程度上掩蓋了輻射管燃燒效率。因此，殘氧量必 須通過燃燒調整進一步確認。
      常見報錯故障診斷：報錯數字11停止燃燒后仍有火焰信號，表示閥體泄漏或部件故障；報錯數字2-點火失敗，表示點火電及積碳或氣閥故障；報錯數字4-未檢測到火焰信號，表示電流值A過低，輻射管燃燒狀態非常不穩定。
輻射管燃燒調整過程。
(1)確認廢氣分析儀和壓差計完好，檢查燒嘴各部件完好，如缺失記錄零。
(2)檢測設備均為零。測試壓差計前，檢查軟管是否松動并校準

(3)手動清洗連接壓差計，打開兩個空氣閥→調整壓差(30/40mbar)并記錄-用扳手擰緊螺母關閉閥門。
(4)打開廢氣管螺母→手動點火一廢氣分析儀START→電流值顯示后，廢氣分析長時間推薦不超過1分半。
(5)根據殘氧量調節氣流閥(百分之3.8-4.2)殘氧量高:百分之五或更大，增加氣體殘氧量低或Co值不為0-減少氣體。
注意調整的目標方向是否與殘氧量的變化趨勢一致，否則應停留觀察或重新進行燃燒調整。廢氣分析開始30秒至1分半，值相對穩定；時間過長，溫度過高，廢氣分析儀管會燒紅，影響數據準確性。