先根據數控彈簧端面磨床的參數或使用說明書，確定熱處理料盤的外徑D、厚度、定位孔和鍵槽。熱處理料盤的設計，由于彈簧端面磨床的工作方式決定了磨削區域砂輪的線速變化，砂輪的線速從砂輪的外徑逐漸減小到砂輪的內孔，砂輪在該區域的損耗也不一致。為使砂輪端面的損耗盡可能一致，熱處理料盤上放置的彈簧導套孔的邊緣應大于磨削區域外圓直徑D0.5~1根鋼絲直徑，這樣可以減少砂輪的修整次數，延長砂輪的使用壽命。如果加工的彈簧數量較少，可以直接在熱處理料盤上加工導套孔，一般應配置彈簧導套。熱處理料盤的設計是否合理，直接影響被加工彈簧的精度、效率和使用壽命。

      通過磨床的上下主軸帶動砂輪旋轉，對2端面的彈簧進行研磨加工。在研磨過程中彈簧隨熱處理料盤旋轉的同時，由于摩擦的作用還使彈簧產生旋轉。熱處理料盤按彈簧高度分為單層熱處理料盤和雙層熱處理料盤：單層熱處理料盤主要由熱處理料盤和導套組成，雙層熱處理料盤主要由熱處理料盤、支撐桿、導套組成。

      熱處理料盤是數控彈簧端面磨床的重要部件，其作用是將需要加工的彈簧放入熱處理料盤的導套中，通過熱處理料盤的旋轉運動將彈簧引導到磨床的磨削區域。