離心鑄管離心鑄造法生產的特殊鋼管已被廣泛應用，冶金部鋼鐵研究總院試制的５６ｍｍ等不同規格的小口 徑鑄管，其表面質量、金相組織、力學性能及生產工藝，經專家評審認為已達到進口爐管水平，可應用于乙烯裂解爐、制氫轉化爐等，并能批量生產。一種高質量離心鑄造鋼管坯的方法，屬于離心鑄造工藝，先根據公式N＝20×(G/r)1/2計算出型腔離心轉速，N為型腔離心轉速，r為鋼管坯內半徑，G為鋼管坯重力系數，G取44～77；待型腔轉動所計算的離心轉速時，由鋼水包向型腔內澆注鋼水，澆注過程保證鋼水密封不被氣體氧化，澆注溫度為大于該鋼水液相線溫度20℃-30℃，澆注時間為3-10分鐘；澆注完后脫膜，將離心鋼管坯冷 卻到室溫，根據測量其內含的硫和氧含量，通過內鏜機械加工方法去除內表層雜質。本發明在澆注過程中可實現型腔轉速定量化，加工方便、易于控制，并且產生元素偏析的影響很小。

輻射管-直管

      早期的輻射管爐是德國在20世紀30年代發明并使用的，其結構為單層直管式，水平或垂直穿過爐膛，直到50年代初U型輻射管才問世，并在此基礎上發展了W型，以及排氣再循環的P型和O型。由于U型和W型具有有 效加熱面積大、燃料利用率高、控制和操作相對較為容易等優點，因此在大型的帶鋼連續熱處理爐上應用多。根據爐子內部形狀不同，輻射管也設計成各種各樣的形式。