網帶爐輻射管如何解決網帶積碳的問題？
      網帶爐輻射管增加了脫碳器，這是造成網帶爐積碳的一個原因。如存在積碳，應及時清 除，否則將影響生產及產品。普通網爐過熱。太高或太高的加熱溫度，或過長的保溫時間，造成奧氏體顆粒的粗化，稱為過熱。粗奧氏體顆粒會使鋼的強度、韌性下降，提高韌脆轉換溫度，增 大淬火時的變形和開裂傾向。網狀爐過熱是由于爐溫失控或混合料混合所致(忽略過程往往造成結構過熱。網帶爐輻射管可多次高溫退火、正火或回火，再進行奧氏體化細化粒子。網帶爐無熱污染現象。對于網帶爐積碳，我個人認為，不經滲碳操作，不進行積碳操作，淬火油不產生積碳，這種積碳現象只能發生在滲碳過程中。高溫時滲碳如丙 酮、煤油等。添加物及碳分子不斷積碳，使網帶爐輻射管運行時間延長。如不及時處理，將會繼續積碳，在爐尾附近掛上一層碳。網帶爐輻射管采用無 污染DX氣調黑技術，無 污染，余熱黑化，替代傳統的污染黑工藝。

網帶爐輻射管工業爐設計的基本原則和要求是什么？目前國內很多廠家都積累了一些生產工業電爐的經驗。
1.網帶爐輻射管工業爐的設計必 須符合國家相關技術政策，其技術性能應符合生產工藝要求。
2.采取措施保護環境，防止煙塵和噪聲污染。煤爐的燃燒過程應不斷改進，用氣化燃燒代替分層燃燒，用機械加煤代替人工加煤。對沖天爐，用高 效除塵器代替重力除塵器，然后用熱風沖天爐加除塵系統，獲得高溫優 質鐵液，達到除塵除害氣體的目的。對中，高壓風機應設置消音器，以減少噪聲危害。
3.網帶爐輻射管工業爐的結構尺寸應根據實際情況或科學試驗數據確定，不能按比例復 制或縮小。
4.在設計新爐體結構時，應選擇新材料、新設備，以改 善爐體結構。例如，盡量選擇符合窯性能特點、施工方便的各種新型耐火隔熱材料，選擇各種新型燃燒設備和余熱回收裝置，提高爐體熱效率，提高產品質量，降低油耗，改 善運行維護條件，提高爐的使用壽命。
5.熟悉各種爐機械傳動方案和爐體控制原理，不斷改進爐門、爐門壓縮機、臺車砂封、煙道閘門和各種閥門，提高爐的密封性能。
6.輻射管工業爐在材料選擇、設備選擇、一般部件規格尺寸等方面應盡可能使用工廠或整個車間，以便于維護，特別是不要選擇已被淘汰的產品。
7.在一定時期內，有條件、有步驟地三化一些工業爐:典型化、系列化、完善化、設計工作，及時總結和推廣新技術。
8.利用燃料燃燒、流體力學、傳熱學、機械原理、材料力學等不斷發展的熱工和機械理論，指導爐的設計，引進和吸收國外工業爐的先進技術，不斷提高爐的技術性能和機械化程度。