采用高溫空氣燃燒技術開發的新一代蓄熱式燃氣輻射管燃燒器能耗為電爐的百分之31-38，可節約能源2/3左右。與具有相同加熱 能力的100kW電爐燃氣輻射管燃燒器熱處理爐相比，采用該技術的加熱爐的運行成本每年可節約燃料成本約14萬元。采用高溫空氣燃燒技術開發的新一代蓄熱式燃氣輻射管燃燒器能耗為電爐的百分之31-38，可節約能源2/3左右。與具有相同加熱 能力的100kW電爐燃氣輻射管燃燒器熱處理爐相比，采用該技術的加熱爐的運行成本每年可節約燃料成本約14萬元。蓄熱式燃氣輻射管燃燒器系統具有燃燒熱效率高、節能、表面溫度分布均勻性好、使用壽命長、排放量低、適合精 密產品加熱處理、運行靈活 性好等突出優點。是一種高 效、優 質、節能、環保的高科技產品。蓄熱式燃氣輻射管燃燒器可廣泛應用于治金、機械、石化、電氣電子、交通、航 空航 天、紡織和食品工業等領域。
蓄熱式燃氣輻射管的工作原理是什么？
      高溫空氣燃燒技術是20世紀90年代國際燃燒領市研發應用的一種新型高 效節能環保燃燒技術。該技術突破了人們對燃燒環境技術的傳統理解和概念。通過對工業爐密或鍋爐煙氣的回收，可以實現高溫空氣或燃氣(>800℃)和低氧濃度(百分之2-15)條件下的穩定燃燒，大大節能(百分之30-60)，大大降低煙氣中的NO，排放量(NO 10x100)和CO，排放量減少百分之三十以上。日本、美國、歐洲工業發達國家和中國已將該技術應用于冶金、機械、化工、陶瓷、建材、鍋帥等行業的工業爐密和加熱設備，取得了巨大的節能1和環保效益1本文將高溫空氣燃燒技術應用于傳統燃氣輻射管燃燒器，成功開發出新一代蓄熱燃氣輻射管燃燒器。
      同時，當燃燒的高溫熱煙氣通過另一側蓄熱輻射管A時，煙氣顯熱儲存在蓄熱燃氣輻射管燃燒器A的蜂窩陶瓷蓄熱體中，然后通過四通換向同排入大氣，通過自動控制系統控制的四通換向周以一定頻率切換，使兩個蓄熱燃氣輻射管燃燒器處于蓄熱放熱交替工作狀態。從而節能降低NO..CO、排放等目的，常用的換向周期為30-200s。