在爐輥的生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)一些小缺 陷，如沉輥劃傷。這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的？影響因素是什么？事實上，影響因素很多。例如，在設(shè)備方面，一般有以下原因：

a，沉降輥裝置的機械結(jié)構(gòu)應從增加摩擦的角度考慮，爐輥表面的凹槽類型應首先考慮。有兩個原因。鋅是一種流動性差、粘度高的重金屬。在帶鋼與水下輥的高速運動過程中，帶鋼與水下輥之間容易形成鋅膜，起到一定的潤滑作用，減少帶鋼與水上輥之間的傳遞摩擦，容易造成水下輥劃傷缺 陷。因此，凹槽必 須有利于帶鋼與爐輥之間熔融鋅的流動，防止熔融鋅滑膜的形成。其次，在設(shè)計潛輥表面的凹槽時，必 須從機械角度使?jié)撦伵c帶鋼處于完 美應力狀態(tài)，并盡可能改 善其傳遞摩擦。因此，在設(shè)計沉輥表面的凹槽時，必 須考慮以上兩點。

b，軋輥表面材料的要求也是影響因素之一。由于爐輥的特殊工作位置，沉降輥表面的材料應滿足三個要求：1.耐腐蝕性2.硬度和3.粗糙度。

c，從動力學的角度來看，影響沉輥驅(qū)動的另一個重要因素是沉輥的重量。在正常生產(chǎn)條件下，浸沒式壓路機承受鋼帶的正壓、鋼帶與浸沒式輥之間的摩擦、鋼帶與軸承座之間的力及其重量。從力的合成和分 解可以看出，上述四種力的合力可以分 解為徑向壓力和徑向切向力。徑向切向力是沉降輥旋轉(zhuǎn)的功率，其尺寸直接影響沉降輥旋轉(zhuǎn)。

d，根據(jù)爐輥裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，必 須解決軸向固定問題，防止旋轉(zhuǎn)過程中軸向滑動，特別是對于厚度不均勻的楔形帶鋼等形狀差的帶鋼，當與帶鋼接觸傳輸時，帶鋼與浸入輥之間的不均勻力容易導致帶鋼偏移，導致浸入輥上的軸向滑動和浸入輥的劃痕缺 陷。沉輥軸承與軸承座之間的間隙應盡可能小，間隙過大容易導致爐輥徑向跳動。